如今精密鑄造行業(yè)在現(xiàn)今社會發(fā)展的非常迅速，這其中當(dāng)然離不開精密鑄造件的本身具有的優(yōu)點，如：尺寸精度高，表面粗糙度小，適合于結(jié)構(gòu)、形狀復(fù)雜的鑄件等等，也同意離不開我們的設(shè)計人員，精密鑄造是有設(shè)計原則的：

一、公道壁厚。在滿足鑄件較小答應(yīng)壁厚的條件下，盡量可能薄一點，既能保證熔融金屬具有良好的活動性，又能避免產(chǎn)生因收縮量過大而引起的鑄造缺陷(如縮孔)。

二、均勻壁厚。是指各部分的壁厚冷卻速度均勻。內(nèi)壁隔墻薄、四周壁應(yīng)厚。目的：減小應(yīng)力、變形和開裂；防止熱節(jié)產(chǎn)生縮孔。

三、過渡連接。結(jié)構(gòu)圓角：避免熱節(jié)形成；改善應(yīng)力分布；避免砂型損壞和產(chǎn)生砂眼。均勻交接：鑄件上不同方向的壁或肋交接時，應(yīng)避免造成金屬聚集(熱節(jié))，而產(chǎn)生縮孔。采用圓角、斜面、圓錐逐步過渡目的：防止應(yīng)力集中而開裂。

四、大平面傾斜。目的：利用填充和排氣排查。

五、減小變形。(同熱處理)對稱結(jié)構(gòu)、增設(shè)加強肋。

六、自由收縮。目的：有利減小因收縮應(yīng)力而引起的應(yīng)力開裂和變形。

硅溶膠鑄造較大的優(yōu)點就是由于熔模鑄件有著很高的尺寸精度和表面光潔度，所以可減少機械加工工作，只是在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可，甚至某些鑄件只留打磨、拋光余量，不必機械加工即可使用。由此可見，采用熔模鑄造方法可大量節(jié)省機床設(shè)備和加工工時，大幅度節(jié)約金屬原材料。

硅溶膠精密鑄造制作過程其實是很復(fù)雜的，首先，硅溶膠精密鑄造的加工材料要干凈，在使用時千萬不能混入木屑、草屑、砂土、鐵屑和其它雜物，爐襯必需搗實，且緊實度均勻，對于剛筑好的爐襯必須按工藝要求燒結(jié)，完成燒結(jié)后才能使用。

硅溶膠精密鑄造在進行使用的過程中其較常遇到的一個問題就是產(chǎn)品的內(nèi)部出現(xiàn)了氣孔，對于一些要求比較高的零部件，其內(nèi)部出現(xiàn)其氣孔時不允許的，所以硅溶膠精密鑄造在加工時需要預(yù)防氣孔。

硅溶膠精密鑄造在面對比較復(fù)雜的薄壁鑄件時，為了能夠有效的提高其精密鑄造型殼透氣性在加工的過程中可以直接在高出進行有效的設(shè)置其排氣孔，合理設(shè)置其澆注系統(tǒng)。

硅溶膠精密鑄造這樣可以有效的防止其澆注卷氣，這樣可以有利于型腔中氣體的排出，在進行澆注的過程中可以適當(dāng)?shù)奶岣咂錆沧⒌臏囟�，盡量將低其澆包嘴距離，其澆注的速度也需要進行降低。

精密鑄造現(xiàn)如今是非常重要的一項加工工藝，它的加工又離不開精密澆鑄，然而在澆注時我們需要確定澆注面，那么這個位置該如何確定呢？

1.精密鑄件的重要加工面或主要加工面朝下或位于側(cè)面：澆注時，金屬液中得氣體、熔渣及鑄型中的砂粒會上浮，有可能使鑄件的上部出現(xiàn)氣孔、夾渣、砂眼等缺陷，而鑄件下部出現(xiàn)缺陷的可能性下，組織較致密。

a.機床床身的澆注位置，應(yīng)將導(dǎo)軌面朝下，以保證該重要工作面的質(zhì)量。其圓周面的質(zhì)量要求較高，采用立澆方案，可使圓周面處于側(cè)面，保證質(zhì)量均勻一致。

2.精密鑄件的大平面朝下或傾斜澆注：由于澆注時熾熱的金屬液對鑄型的上部有強烈的熱輻射，引起頂面砂型膨脹拱起甚至開裂，使大平面出現(xiàn)夾砂、砂眼等缺陷。大平面朝下或采用傾斜澆注的方法可避免大平面的生產(chǎn)鑄造缺陷。

3.精密鑄件的薄壁朝下、側(cè)立或傾斜：為防止鑄件的薄壁部位產(chǎn)生冷隔、澆不到缺陷，應(yīng)將面積較大的薄壁置于鑄件的下部，或使其處于側(cè)壁或傾斜位置。

4.精密鑄件的厚大部分應(yīng)放在頂部或在分型面的側(cè)面主要目的是便于在厚處安放冒口進行補縮。

不銹鋼精密鑄造在一點程度上具有很好的流動性，不銹鋼精密鑄造因其過渡帶尺寸小，使用時其力學(xué)性能好，可以在一定程度上滿足其流動性和不形成光亮晶為準(zhǔn)，一般溫度為715~740℃。不銹鋼精密鑄造扁鑄錠熱裂傾向高，不銹鋼精密鑄造溫度比較低，一般在680~735℃。除了溫度之外，還需要注意以下操作過程：

首先做出所需毛坯的電極，然后用電極腐蝕模具體，形成空腔。再用澆鑄的方法鑄蠟，獲得原始的蠟?zāi)�。在蠟�(zāi)Ｉ弦粚訉铀⑸夏透邷氐囊后w砂料。待不銹鋼精密鑄造獲得足夠的厚度之后晾干，再加溫，使內(nèi)部的蠟?zāi)Ｈ芑���，獲得與所需毛坯一致的型腔。再在型腔里澆鑄鐵水，固化之后將外殼剝掉，就能獲得精密制造的成品啦。

精密鑄鋼件工藝來源于硅溶膠鑄造，擁有整套先進設(shè)備和材料成分檢測儀，鑄件尺寸精度高，表面光潔度好，可免除減少機械加工，節(jié)省材料和加工費用。在加工中冷卻是一個很重要的過程：

1、合金鋼鑄件空冷時，應(yīng)散放在干燥處；

2、工件淬火后應(yīng)及時回火，時間間隔一般不宜超過4h，工件所用合金鋼鑄件含碳量(碳的質(zhì)量分數(shù))較低，工件形狀簡單，不應(yīng)超過16h;

3、冷至室溫后方可進行清洗、深冷處理或回火；

4、合金鋼鑄件組成的焊接組合件，焊接和其后的熱處理之間的時間間隔不應(yīng)超過4h。